铜线圈的规格对润滑油氧化安定性测定结果的影响
点击次数：179 更新时间：2026-01-13
铜线圈的规格对润滑油氧化安定性测定结果的影响
在《NB/SH/T 0193-2022 润滑油氧化安定性的测定 旋转氧弹法》中，铜线圈的规格是控制试验重复性和准确性的核心变量，其参数偏差会直接改变催化效果，进而影响氧化安定性的测定结果（以压力降达到 175kPa 的时间为判定指标）。具体影响如下：
1.铜线直径与线圈尺寸
标准要求铜线直径为 1.63mm±0.01mm，线圈需绕制成特定尺寸（通常为外径约 45mm、匝数固定的螺旋状）。
铜线圈直径偏大或线圈匝数过多：会增大铜与润滑油的接触面积，催化氧化的效率提升，油品氧化速率加快，最终测得的氧化安定时间会缩短，可能误判油品抗氧化性能较差。
直径偏小或匝数不足：接触面积减小，催化作用减弱，氧化反应变慢，测得的安定时间会延长，导致测试结果偏高，无法真实反映油品性能。
2.铜线圈的质量
标准规定铜线圈质量为 55.6g±0.3g，质量偏差本质上是接触面积和催化剂量的偏差。
质量超出上限：催化剂量过多，氧化反应加速，安定时间缩短。
质量低于下限：催化剂量不足，氧化反应滞后，安定时间延长。
3.铜的纯度
标准要求铜线圈纯度≥99.9% 的电解铜。若纯度不足，含有铁、锌等杂质，会产生两种干扰：
部分杂质可能与铜产生协同催化，进一步加快氧化反应；
部分杂质可能抑制铜的催化作用，或与润滑油发生副反应，导致测试结果波动大，失去实验室间的可比性。
4.铜线圈的表面状态
铜线圈的表面清洁度、氧化程度也会影响催化效果（属于规格外的关键影响因素，但与规格维护直接相关）。
表面有油污、锈蚀或钝化层：会隔绝铜与润滑油的接触，降低催化活性，使安定时间延长。
表面过于粗糙（如制备时划痕过多）：会增大实际接触面积，加快氧化速率，安定时间缩短。
综上，铜线圈的规格参数必须严格符合标准要求，才能保证试验条件的一致性，确保测定结果真实反映润滑油的氧化安定性。
